Tijekom proizvodnje kondenzatora, ručno elektrolučno zavarivanje općenito se koristi za zavarivanje cijevne ploče i cijevi stupa. Oblik zavarenog šava ima različite stupnjeve nedostataka, kao što su udubljenja, pore, uključci troske itd., a raspodjela naprezanja zavara također je neravnomjerna. Tijekom uporabe, ploča cijevi dolazi u kontakt s industrijskom vodom za hlađenje, a nečistoće, soli, plinovi i mikroorganizmi u vodi za industrijsko hlađenje mogu uzrokovati koroziju ploče cijevi i zavara. Istraživanja su pokazala da industrijska voda, slatkovodna ili morska, sadrži različite ione i otopljeni kisik, među kojima promjene koncentracije kloridnih iona i kisika igraju važnu ulogu u korozijskom obliku metala. Osim toga, složenost metalne strukture također može utjecati na morfologiju korozije. Stoga je korozija zavarenih spojeva između ploče cijevi i cijevi stupa uglavnom uzrokovana rupičastom korozijom i korozijom u pukotinama. Izvana će na površini ploče cijevi biti mnogo produkata korozije i naslaga, raspoređenih s mjehurićima različitih veličina. Kada se kao medij koristi morska voda, također može doći do galvanske korozije. Bimetalna korozija također je uobičajena pojava kod korozije cijevnih ploča.
Što se tiče problema -korozije kondenzatora, zapadne zemlje često koriste polimerne kompozitne materijale za zaštitu, a najčešće se koriste tehnički proizvodi. Ima izvrsne performanse prianjanja, otpornost na temperaturu i otpornost na kemijsku koroziju. Može se sigurno koristiti u zatvorenom okruženju bez skupljanja, posebno s dobrom izolacijom bimetalne korozije i otpornosti na eroziju, temeljno eliminirajući curenje korozije u popravljenom području i osiguravajući dugotrajan-zaštitni premaz za kondenzator.
